视频处理芯片设计技术

　　视频处理芯片是针对目前出现的新型显示器件（等离子显示屏PDP、液晶显示屏LCD、背投显示器等），将可能作为这些显示器件输入信号的各种数据信号（包括模拟PAL、NTSC制式的电视信号、数字电视信号、计算机图像信号）按照显示器件要求，采用大规模集成电路设计技术和方法，对其进行扫描格式转换和画质改善，使之能够适应上述新型显示设备需求。

　　2005年6月，海信高清晰高画质数字视频媒体处理芯片研发成功，通过信息产业部鉴定，其结构设计与关键算法设计等达到国际先进水平。此项目已授权发明专利1项，受理发明专利4项，受理、授权实用新型专利近20项。这是中国音视频领域第一款具有自主知识产权的产业化芯片，打破了自中国生产彩电以来核心技术一直被国外垄断的历史，中国年产近7500万台彩电自此有了中国“芯”。目前该芯片已应用近85万片，应用该芯片的电视市场反映良好。

　　该芯片的研发及产业化成功，具有极大的社会经济效益：第一、本芯片的研发成功并在此芯片的基础上开发出具有自主知识产权的整机系统，可以大大提高国内整机企业的技术水平和核心竞争力；第二、本芯片的顺利推广将打破国外大公司对此类产品的垄断，替代此类芯片的进口，并可实现对国外公司同类产品的市场布局进行一定的挤压，促使其产品价格下降，对于扩大整机企业的利润空间，提高产品的竞争力将是一个十分巨大的促进；第三、通过此类课题的

　　开发可以锻炼和储备大量的视频处理和集成电路设计人才，为今后在数字视频方向上继续实现产品和技术突破奠定坚实的基础。

　　此项目研发成功后，国家、省、市各级政府给予高度赞誉和表彰。中共中央政治局五位常委祝贺批示。国务院总理温家宝在批示中说：“祝贺海信集团数字视频芯片研制成功并批量上市。立足自主研发和技术创新，企业才有生命力；拥有自主知识产权和核心技术，企业才有竞争力。希望海信集团再接再厉，不断为我国电子信息产业做出新贡献。”

液晶模组

　　模组是将液晶显示器件、连接件、集成电路、PCB线路板、背光源、结构件装配在一起的显示组件，模组就是我们通常所说的液晶显示屏。海信进入模组加工，不仅仅局限于屏的组装，而是要做到除了液晶面板本身之外，其它与液晶模组相关的驱动电路、背光、结构件、电源等都进行自主设计，而背光、驱动、电源、结构件等占液晶电视模组成本超过40%。

　　2006年底，海信低成本动态LED光源系统开发项目获得国家863计划支持，这也是中国彩电企业首次承担国家863计划在该领域的项目。2007年9月19日，海信电视液晶模组生产线在信息产业园正式开工投产，随着首批“海信制造”的液晶显示屏从生产线上缓缓下线，标志着中国液晶电视模组几乎全部依赖进口的现状将被彻底打破，中国彩电业第一条液晶模组生产线由此诞生。

　　自投产以来，海信液晶模组生产线自主生产的从15寸到55寸的液晶显示屏已经批量应用到整机产品中，通过性能测试已经与合资品牌没有差别，这些产品在市场上也受到了消费者的普遍青睐。

　　海信自主研发的“LED背光液晶显示技术研发及产业化项目”，陆续解决了高色度与亮度均匀性发光单元及模块、超薄光学设计等多项技术难题，首款应用产品TLM42T08GP于2008年8月份批量上市，是全球最薄的直下式LED背光产品。目前，海信的LED背光电视已经推出42寸、47寸和55寸系列产品。

数字家庭系统

　　海信从2000年就开始做相关技术方面的研究，目前已经实现了对媒体中心、网络机顶盒、网络空调、网络冰箱、安防报警系统、智能监控系统、医疗健康系统、电子相框、网络可视电话、三表远传等30多个子系统或产品、20 余种关键技术的集成，申请了 20 多项发明专利。2007年7月，海信首家推出了 DNet-home 数字家庭系统标准第一版，目前正在进行数字家庭系统二代产品的研发。

　　海信DNet-home数字家庭系统的推出，将网络化从概念阶段走向现实，并以数字家庭为起点，走向数字社区、数字城市、乃至数字化的地球村，从而，为人类带来全新的生活方式。

变频技术

　　变频技术在电冰箱中应用，具有高效节能、噪音小、冷冻能力大、速冻速度快、控温精度高等优点。虽然海信进入冰箱行业的时间较短，但海信的起点高，致力于掌握冰箱的关键、高端技术。

　　矢量变频冰箱控制技术，是目前世界上最先进的变频控制技术，2004年底海信从底层技术方案做起并研发成功，通过国内知名专家的鉴定，达到国际领先水平，而且，在这项技术上，海信成为中国的唯一。2005年采用此技术的系列变频冰箱产品成功推向市场，产品保鲜效果提高3倍、节能高达7成以上、静音效果翻倍、使用寿命更长，成为冰箱市场的一大亮点。海信推出的银贵人系列矢量变频冰箱打破中国传统冰箱的技术瓶颈，让业内发展了10多年的企业始料不及，令日本企业非常震惊。

　　目前空调产品的主流技术趋势是：节能、舒适。变频技术能很好的同时解决这两个问题，因此致力于变频技术研发是业内的共同目标。海信空调以变频起家，经过多年的执着追求，先后在驱动设计技术、制冷系统设计、电磁兼容设计等核心技术上取得了一系列突破，海信空调能效比达到6.0，接近国际领先水平。海信赢得了“变频专家”和“变频老大”的美誉，成为中国首个变频家电联盟的召集人。海信变频空调目前市场占有率已经超过60%。

　　2008年12月4日，经国家标准化管理委员会批准，全国家用自动控制器标准化技术委员会变频控制器分技术委员会在青岛成立，海信为该分技术委员会秘书处承担单位。该分技术委员会是跨地区和跨部门的全国性行业组织，负责全国家用和类似用途变频控制器标准化的技术归口工作，对家电变频控制领域的技术标准化的方针、政策和技术措施具有重要的建议权，并将负责组织家电变频控制技术领域的国家标准和行业标准的制定、修订和复审工作。

移动终端设计技术

　　海信长期坚持自主知识产权的移动终端的设计开发工作，特别是在TD-SCDMA产业化进程中，海信从一开始就积极全面的介入TD终端产品的研发工作，并先后在4年的时间里推出3代TD-SCDMA终端产品，为TD终端的产业化提供了海信最大的能量。同时海信开发的Linux操作系统，将为客户及运营商深层次定制开发提供可能。海信在移动终端设计方面共申请了430多项专利和软件著作权登记，其中发明专利79项，软件著作权登记152项。

智能交通

　　海信的智能交通尤其是海信独创的可以处理混合交通等复杂状况自适应交通控制技术，其技术性能和水平，均达到国际先进水平，在某些方面已经处于国际领先水平。05年，海信以领先国外大公司20分的成绩成功中标北京数字奥运智能交通项目即为明证。海信的智能交通和城市公共交通系统等已经开始投入实际应用，城市快速公交系统已经在上海、北京等地成功实施，城市应急联动系统项目也已经开始在青岛启动。近几年，海信在智能交通领域承担了多项国家项目，包括牵头编制国家标准，引领行业发展。

快速热循环注塑成型技术

　　快速热循环注塑成型技术，也称高光无熔痕模具及注塑成型技术，是目前国际上前沿的模具及注塑成型技术，应用该技术可生产出表面完全无熔接痕并具有很高光洁度的塑件，可达到有机玻璃护屏的视觉效果，大大提高了整机产品的外观质量和工艺水平。

　　海信从2006年11月开始，承担了国家科技支撑计划项目“绿色制造关键技术与装备”课题，投入大量人力物力，技术人员付出了大量的心血和汗水，在短时间内掌握了RHCM技术的成型原理、设计规范和技术难点，并申请了两项专利。目前，利用该技术开发的模具已投入批量生产，并构建了5条快速热循环注塑生产线，已形成年产液晶电视机前壳50万件的生产能力。

　　高光无熔痕模具及注塑成型技术的开发成功和有关技术的运用，打破了世界绿色贸易壁垒，降低了生产成本， 使海信产品的市场竞争力大幅提高，成为新的经济增长点，经济效益显著。新技术的应用，取代了传统喷涂工艺，既消除了以往喷涂工艺过程中产生的大量有害物质对员工的职业危害，又减少了对环境的污染，符合国家可持续发展的政策方针。